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為何選擇使用溫度變送器而不是直接配線（下）

2008/10/13 10:53:00

6：加強精確性和穩(wěn)定性

使用溫度變送器可以加強測量精度。DCS和PLC 系統(tǒng)的測量讀數(shù)在一個較寬的傳感器范圍內(nèi)，眾所周知，較小測量范圍可以獲得較高的測量精度。所以溫度變送器可以被校準用于傳感器全部測量能力內(nèi)的任何區(qū)間中。測量精度比直接配線測量策略的精度要高很多。在通用的 Pt100 RTD，測量范圍為 200°C 的傳感器的情況下，溫度變送器測量精度級別為±0.13°C (±0.23°F) 如果用戶需要更高的精度，用戶可以通過我們的變送器的修剪功能將變送器修正到精確地與某一種特定的傳感器匹配。即使有的傳感器被設(shè)計成為可以和某種輸出曲線十分吻合，但是每一個傳感器（即使很精確的）還會和要求有所偏差。而溫度變送器可以根據(jù)實際使用的每種傳感器進行相應(yīng)的修整，從而使得測量值精度很高。

利用傳感器－變送器修整（Sensor-to-Transmitter Trimming）功能，可以提高測量精度。用戶將傳感器和變送器連接好，然后進行修整操作：首先獲得穩(wěn)定的溫度值 (見圖4) ，變送器將“捕獲”兩個代表傳感器上下限的讀數(shù)，并將這兩個值保存到內(nèi)存里面；然后變送器使用這兩個值補償傳感器規(guī)定的線性曲線值和實際測量值的偏差值。當變送器帶一個 1000 歐姆的 RTD 時，這樣的修整將使得測量精度達到測量范圍為 100°C 的±0.014°C (±0.025°F)的誤差精度。

圖 4：傳感器到變送器的修正減少誤差

圖 3：許多通用的變送器幾乎可以接收各

種類型的測溫元件的各個范圍內(nèi)的溫度值

為了進一步加強測量精度，溫度變送器可以被修整到對所選零點和滿量程區(qū)間的兩點作

出響應(yīng)。這一優(yōu)勢使得整個測量區(qū)間都被監(jiān)測到，并且同時又提高了其中很關(guān)鍵部分的測量區(qū)間的精度。例如，在圖 5 中，在 20°C 和 27°C 處使用了實際傳感器曲線而不是理想的 RTD 曲線，這樣使得這一段的精度大大提高。

圖 5：智能溫度變送器可以對重要的溫度范圍進行修正

7：簡化工程和防止誤接線

使用我們的變送器代替了繁多的傳感器導(dǎo)線和 DCS/PLC 輸入板的組合大大簡化了工程設(shè) 計和圖紙設(shè)計，在設(shè)計時只需要標明類型（雙絞線）和一個輸入板類型（4－20mA）即可。這樣的一條導(dǎo)線和一個輸入板的系統(tǒng)

意味著將來的維護操作變得簡單易行，并且大大降低和消除回路誤接線的可能性。

8：簡易的升級操作

整個工藝過程生產(chǎn)中，對某些設(shè)備的升級或者完全替換是經(jīng)常發(fā)生的事情，工藝的改變或者生產(chǎn)的需要使得某些測量范圍更改或者要求更高的測量精度，無論何種情況發(fā)生都需要用戶對傳感器的類型進行更改以適應(yīng)新的工藝條件。在直接配置導(dǎo)線的系統(tǒng)中，改變傳感器就意味著更換所有已存在的導(dǎo)線然后安裝新的導(dǎo)線或者更換控制系統(tǒng)的輸入卡件從而使得和新的傳感器類型相匹配。這樣又產(chǎn)生了附加的成本花費。

9：減少維護時間和維護成本

當儀表的出現(xiàn)問題的時候，由于溫度變送器不僅可以方便的根據(jù)不同的輸入類型和區(qū)間進行設(shè)置，還具有強大的傳感器診斷功能，因此當問題出現(xiàn)的時候它可以對某些故障作出診斷，從而減少時間和金錢。

帶智能診斷功能的溫度變送器可以幫助用戶追蹤傳感器操作并且快速的找出和診斷傳感器故障，它可以連續(xù)的監(jiān)測傳感器工作，假如傳感器出現(xiàn)斷線或者其他諸如工作狀態(tài)時停止發(fā)送信號之類的問題時，變送器都會發(fā)送一個超出上限或者下限值警告?zhèn)鞲衅鞴收匣蛘咂渌庀氩坏降膯栴}。而且，溫度變送器也可以通過一條出錯信息告訴用戶傳感器的哪根導(dǎo)線斷線，這一出錯信息可以顯示在儀表的 LED 上或者在計算機組態(tài)軟件中顯示。這樣的出錯信息使得用戶無需拆除傳感器或者檢查所有的導(dǎo)線來查找問題的所在（如圖 6 所示）。

圖 6：一些溫度變送器可以顯示“斷線信息”等故障信息

10：避免導(dǎo)線不均衡

溫度變送器允許使用 4－線制 RTD 作為輸入，這樣第四根導(dǎo)線可以有效的消除由于導(dǎo) 線不均衡而造成的輸出錯誤。RTD 傳感器的導(dǎo)線所導(dǎo)致的每一歐姆不均衡電阻都會產(chǎn)生2.5°C 的測量誤差（如圖 7 所示）。嚴重的不均衡將從用戶第一天投運試運車開始存在而沒有被覺察到，這一不均衡一般是由以下原因引起的：制造不一致性、導(dǎo)線長度不一樣、連接處出現(xiàn)松動、端子腐蝕以及重壓之下產(chǎn)生的彎曲變形等。